수평 방향 드릴링 (HDD)은 기존 이웃에 새로운 유틸리티를 설치하는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 이 기술은 표면 파괴를 줄이고 설치 속도를 높이며 환경 영향을 줄입니다. 드릴러가 안내 시스템을 활용하려면 먼저 제안 된 경로에있는 모든 유틸리티의 깊이와 위치를 알아야합니다. 대도시 중심지의 주요 부분에 새로운 광섬유 라인이 설치되었습니다. 개발 프로젝트의 기본 설치 방법으로 HDD를 선택했습니다. 시추 승무원이 작업을 시작하기 전에 필요한 모든 허가와 유틸리티를 획득했습니다.
도전
시추 설치가 시작되었고 큰 폭우가 며칠 동안 프로젝트를 지연 시켰을 때 모든 것이 일정에 따라 움직이고있었습니다. 현장으로 돌아 왔을 때 승무원은 시추가 도로를 가로 지르는 작은 싱크 홀을 발견했습니다. 추가 조사 결과, 승무원이 빗물 하수도를 뚫고 그곳에 있는지 전혀 몰랐던 것으로 밝혀졌습니다. 이 파이프에 대한 기록은 없었으며 비금속 구성으로 인해 표준 유틸리티 찾기 프로세스에 따라 "위치를 찾을 수 없음"이되었습니다.
해법
지상 관통 레이더 (GPR) 경험이있는 지역 서비스 회사를 고용하여 이러한 문제가 다시 발생할 위험을 줄였습니다. GPR은 빗물 배수관과 같은 비금속 파이프를 포함하여 전통적으로 찾을 수없는 것으로 간주되는 유틸리티를 찾을 수 있습니다. 문제가되는 유틸리티의 수평 위치와 깊이를 모두 효과적으로 결정할 수 있습니다. 이 두 가지 정보는 드릴러가 다른 공격을 피할 수 있도록하는 데 기본이되었습니다.
프로젝트 후반에 HDD 직원은 같은 길을 한 블록 아래로 건너야했습니다. GPR 계약자가 호출되었습니다. LMX200 ™ GPR 시스템, 그는 간단한 라인 스캔 패턴을 사용하여 빗물 파이프를 찾았습니다. GPR로 지역을 처음 정찰 한 후 파이프가 발견되었습니다. 유틸리티의 위치를 확인하기 위해 유틸리티에 수직으로 세 줄을 실행했습니다. 파이프의 일반적인 위치가 명확 해지면 GPR 로케이터가 파이프 상단을 스캔하여 위치와 깊이를 확인했습니다.
결과
파이프에 수직으로 수집 된 세 개의 라인 스캔은 하수관을 쌍곡선 (그림 1)으로 명확하게 보여 주며, 이는 파이프를 수직 각도 또는 그 근처에서 가로 지르는 전형적인 반응입니다. 각 선의 쌍곡선은 마지막 선보다 약간 더 깊어 파이프가지면에서 경사져 있음을 나타냅니다. 깊이는 1.2m에서 1.7m까지 다양했습니다. 파이프 상단에있는 평행선 (그림 2)은 데이터에서 경 사진 레이어를 보여 결과를 확인합니다. Google Earth ™ 이미지 (그림 3)는 GPR 라인이 수집 된 위치와 기존 우수 하수도 및 제안 된 HDD 경로를 보여줍니다. GPR 로케이터에서 제공 한 정보를 사용하여 HDD 직원은 빗물 하수도를 피하고 예정대로 프로젝트를 진행할 수있었습니다.
